仿形法刨直齒同步帶輪的方法:
同步帶輪包括直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪。由于斜齒圓柱齒輪的牙齒傾斜了一個螺旋角,所以,牙齒齒形發(fā)生很大變化。刨床上對加工斜齒圓柱齒輪難以保證質(zhì)量,本節(jié)介紹的是在刨床上切削直齒圓柱齒輪的方法。
仿形法是利用成形刨刀進行切削的一種加工方法。這時,刨刀切削刃曲線形狀要和被加工齒輪的齒廓相同。每刨完一齒,利用分度裝置進行分度(分度裝置如萬能分度頭等),分度中須認(rèn)真進行,以保證刨齒分布均勻。
刨齒中使用的成形刨刀,根據(jù)同步帶輪齒形的大小進行選擇。
圖7-9所示是雙刃成形刨刀,適用于模數(shù)m較小(m≤3)的齒輪,刨削中可使齒槽的兩面同時成形;刨削較大模數(shù)m (m>3)的同步帶輪,為了切削穩(wěn)定和表面光潔,可采用單刃成形刨刀(圖7-10)。加工中,當(dāng)刨完齒槽一側(cè)后,再換上另一側(cè)面的創(chuàng)刀,將齒形全加工出來。成形創(chuàng)刀一股選用高速鋼材料,前角7可選Y=2*-5°,后角a=6"-8,刀尖圓角半徑r m 0.2mm。
成形創(chuàng)刀上的刀刃曲線,應(yīng)按照齒廓樣板進行刃磨(圖7-11)。制做齒席樣板時,先在樣板毛坯上西出齒席曲線,然后性修和研磨面成。畫齒席曲線時可采用下面*2.按照齒席劃線創(chuàng)同步帶輪”中的方法。
切削時,可分為粗創(chuàng)和精倒兩個步驟進行,粗創(chuàng)時,使用粗創(chuàng)刀,并留出0.01mm的精創(chuàng)余量:精刨時使用成形精細(xì)刀,精創(chuàng)刀的切削刃處要使用油石研磨得很光潔,這樣才能創(chuàng)出光潔的齒槽表面。